Опыт управления качеством печати

На качество печати влияют многие факторы, такие как качество сырья и вспомогательных материалов, качество оригинала, качество плиты, навыки персонала, точность оборудования, температура и влажность в мастерской, чернила и водный баланс. Любая проблема с любым из этих факторов будет прямо или косвенно влиять на качество печати. Поэтому для полиграфической компании управление качеством печати должно включать весь процесс печати, такой как допечатная подготовка, печать, печать и контроль готовой продукции, с тем чтобы в принципе обеспечить качество печати печатной продукции.

Допечатная подготовка

Оригинальный документ унифицирован в соответствии с названием продукта и сохраняется в соответствующей папке продукта. Убедившись, что нет других связанных файлов, проверьте полученный файл рукописи. Элементы проверки включают в себя: разрешено ли разрешение изображения до 300 точек на дюйм, отсутствует ли шрифт и унифицирована ли печать с использованием цветового режима CMYK (если используются другие цветовые режимы, его следует немедленно изменить). Пропущено ли оно, имеет ли макет ненормальные эффекты или не соответствует стандарту, и является ли текст неправильным или нет. Если у вас есть какие-либо из вышеперечисленных проблем, вы должны своевременно сообщить об этом клиенту и связаться с клиентом. После подтверждения того, что исходный файл в порядке, создается электронный файл (формат AI, формат CDR), и затем производитель компьютера проводит самопроверку в электронном файле в соответствии с требованиями инструкции по производству, фокусируя при проверке правильности пути к карте ссылок. Edition) Неправильно ли размер, содержание, направление (режим привязки). После завершения самотестирования создается VPS-файл для простой проверки экрана. Инспектор, осуществляющий полный рабочий день, проводит самопроверку в соответствии с требованиями производственного заказа и фокусируется на проверке правильности содержимого, цвета и других соответствующих требований к печати документа (связи). После подтверждения электронный документ подтверждается деловым персоналом или клиентом после цифровой проверки по мере необходимости. После подтверждения электронный документ должен быть официально подготовлен в соответствии с инструкциями.

Полиграфическая продукция

(1) Контроль сырья и вспомогательных материалов

Необработанные и вспомогательные материалы для печати должны быть проверены перед использованием. Содержание проверки включает внешний вид, количество, технические характеристики и вес. При проведении инспекции необходимо использовать соответствующее испытательное оборудование, инструменты и инструменты. Например, для предварительной обработки коронарной пленки необходимо использовать ручку 38 # dyne для рисования линии на поверхности предварительной пленки с соответствующей силой. Если линия не сжимается или не свертывается через 5 секунд, это указывает на то, что предварительная пленка пропускает электричество. Гало лечение. Другой пример: при проверке адгезии чернил на поверхности ПП-пленки можно использовать простой метод склеивания ногтей, а гвозди скребятся на месте печати в 4 или 5 раз. Чернила считаются приемлемыми без падения. Это просто и эффективно.

(2) Первый трехуровневый счетчик

Перед формальной печатной продукцией необходимо подписать первый образец, а также выполнить трехуровневое оформление, включая лидера, инспектора качества и монитора. Во время процесса производства печатной продукции оператор выполнил выборку в соответствии с требованиями Sanqin (коммерческое смешивание, тщательный отбор проб и грунтовочные ластики) по сравнению с первым образцом и обнаружил, что проблема была скорректирована во времени. Инспекторы качества проводят выборочные проверки, регистрируют выявленные проблемы, уведомляют операторов о своевременных корректировках и разумно вычитают баллы в соответствии с положениями оценки качества, а также выполняют ежемесячную статистику и вычитают соответствующие бонусы в соответствии с их оценками, чтобы побудить операторов , Укрепление осведомленности о качестве.

(3) Контроль температуры и влажности в мастерской

Изменения температуры и влажности цеха будут напрямую влиять на производительность сырых и вспомогательных материалов, таких как низкая температура зимой, легкость растяжения и деформации бумаги, ухудшение текучести краски и адгезии, которые косвенно влияют на качество печати. Поэтому в типографии требуется постоянная температура и влажность, общая температура контролируется при (21 ± 2) ° C, а влажность контролируется на уровне 45% ~ 60%. Рекомендуется регулировать температуру и влажность цеха с помощью кондиционеров, тепловентиляторов и вытяжных устройств.

(4) Управление ламинированными продуктами

Изделия с покрытием особенно относятся к инородным материалам на поверхности печатной продукции, особенно к изделиям с фармацевтическим покрытием. Чтобы избежать образования посторонних материалов в мембране, в соответствии с требованиями чистого производства и управления установкой, производственный цех не допускается открывать окна, а также дренажные отверстия и подключенные к внешней стороне туалеты с экранами, пластмассовыми занавесками, напольными дренами, убийцами комаров и противомоскитными лампами. Крысы и москитные средства и т. Д., И часто проверяют обслуживание. Наблюдение за руководителем бригады мастерских отвечает за поиск проблем и отчетность в отделе технического обслуживания.

Проверка качества

Контроль качества и управление каждым процессом в печатной продукции гарантирует, что качество продукта соответствует стандартным требованиям. Контроль качества можно разделить на следующие три уровня.

Одноуровневая проверка является «самотестированием» и выполняется оператором. После получения производственного заказа оператору следует внимательно изучить и проверить соответствие совпадения с таблицей производственных инструкций, типовым листом и содержимым макета. В случае возникновения проблемы необходимо незамедлительно проконсультироваться с соответствующим персоналом; если нет ненормальной ситуации, его можно ввести в подготовку производства, и машина может быть отрегулирована до состояния производства. Проводимые доказательства (указанные продукты используют контрольную панель с красной мембраной для дефектов, таких как дефектные одеяла) проверяются, и они подписываются после соблюдения стандартов качества, и осуществляется формальное производство. В процессе производства, когда возникает ненормальная ситуация, приводящая к возврату производства, необходимо отметить полоску бумаги и провести проверку ключа на продукте. Для каждого технологического продукта оператор должен отметить «проверку ожидания» в порядке очереди.

Вторичный осмотр - это «специальный осмотр», который выполняется инспекторами качества каждого процесса, чтобы проверить, соответствуют ли производственные инструкции, доказательства и макеты друг другу. В соответствии со стандартами качества продукции и методами контроля, инспекция фокусируется на содержании этого процесса. Обращайте внимание на частоту дискретизации процесса не менее 4 раз, каждый выборку 2 раза, чтобы качество продукции можно было контролировать в любое время. Кроме того, каждый продукт должен быть проверен инспектором по качеству при отправке продукта. Только продукты с «квалифицированными» в списке заказов могут быть перенесены на следующий процесс.

Проверка третьего уровня - это «взаимная проверка», а качество продукта в предыдущем процессе проверяется следующим процессом. Полуфабрикат, подтвержденный контролером качества предыдущего процесса, может перейти в следующий процесс, а оператор и контролер качества следующего процесса осуществляют взаимный контроль полуфабрикатов, произведенных в предыдущем процессе, и безоговорочный проверяются полуфабрикаты и готовая продукция. Проведите оценку качества ответственных лиц или качественную оценку несчастных случаев на заводе.

Тестирование продукции

Проверка готовой продукции основана на стандартах качества компании . Если отдельные продукты имеют стандарты для клиентов, они будут выполняться в соответствии со стандартами заказчика. Метод выборки готовой продукции основан на GB / T 2828.1-2012 «Процедуры проверки выборки. Часть 1: План выборочного контроля, полученный в соответствии с лимитом качества приема (AQL)», а уровень контроля качества принимает общий уровень контроля (II) Обычная проверка выборки один раз, И установите значение AQL в соответствии с типом продукта. Элементы контроля хранения готовой продукции выполняются со ссылкой на стандарты контроля качества каждого процесса, а контрольный список ввода готовой продукции может быть отдельно составлен для важных клиентов, а ключевое содержание стандартов заказчика может быть включено в контрольный список. Ежемесячный контрольный список инвентаря для готовой продукции подсчитывается и привязывается к объемам.

Обработка вопросов качества

Проблемы качества можно разделить на внутренние проблемы качества и внешние проблемы качества в соответствии с различными источниками информации. Внутренняя проблема качества относится к проблемам качества, обнаруженным в процессе внутренней печати компании. Есть отзывы от производственного цеха и найденный инспектор по качеству. Проблема внешнего качества относится к проблеме качества, которая возвращается клиентом. Клиент обратится к проблеме качества с продавцом, а продавец ответит в отдел качества. Отдел качества анализирует причины проблем и формулирует корректирующие меры. Ответственный отдел отвечает за организацию реализации. Контролер качества отвечает за отслеживание и верификацию, тем самым формируя замкнутый контроль.